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而且在高壓噴吹這一工序產生的彌漫性粉塵也通
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  導致粉塵無組織排放的主要原因:1、打磨過程中砂紙或砂布與工件摩擦產生的大量無組織彌漫性粉塵。2、打磨的后一道工序,利用高壓氣體噴吹工件表面的大量覆集粉塵,導致粉塵擴散到空氣中,而形成的空氣污染。打磨廠除塵器可以對打磨車間的各工件加工產生的粉塵進行整體粉塵治理,以此改善車間工作環境。工件打磨過程中產生的大量粉塵,由于粉塵運動速度較低,所以打磨廠除塵器采用側吸罩對粉塵經行控制絕大的部分,而且在高壓噴吹這一工序產生的彌漫性粉塵也通過側吸罩來進行控制。

  1、打磨廠除塵器工作原理:含塵煙氣從除塵器進風口進入,由打磨廠除塵器內部的進風通道分別進入各手動調節閥門,再經過灰斗進風管進入灰斗后,在灰斗導流系統的引導下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,氣流透過濾袋,過濾后的潔凈煙氣沿濾袋內部上升,從濾袋口進入上箱體,再經過離線閥,進入除塵器內部的出風通道,最后從除塵器出口排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉離線閥,并打開沖閥噴吹,壓縮空氣通過噴嘴噴出,涌入濾袋使濾袋徑向變形,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵,由輸灰設備定期排出。

  (1)灰斗組件和中箱體:灰斗組件和中箱體共同組成粉塵的過濾區。灰斗組件由灰斗、導流板、人孔門、電熱裝置、空氣炮、捅灰孔組成。灰斗是用來暫時儲存粉塵的裝置,其內部裝有導流板,可以起到預除塵和合理分配粉塵的目的。灰斗中的粉塵要及時清理干凈。灰斗中設計了進風導流板和隔板,最大限度地減少紊流和防止二次揚塵,安裝在灰斗中的進風分配系統有效地促進了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。電加熱裝置當灰斗溫度低于設定溫度時,對灰斗進行加熱,防止粉塵在灰斗內集聚。空氣炮安裝于灰斗下部用于清堵積灰,使凝聚集結起來的粉塵疏松,便于卸灰的通暢。捅灰孔用于空氣炮未能將粉塵疏松時,用手動的方式使嚴重結塊的粉塵疏松。中箱體是整臺設備的主要過濾區,其內部安裝了濾袋組件。

  (2)支柱框架和扶梯平臺:支柱框架是支撐整臺打磨廠除塵器重量的主要鋼結構,它還將風載、地震荷載等可變荷載傳遞到地基,保證除塵設備的安全運行。扶梯平臺是為了使整臺設備運行正常,而需對設備進行必要的周期性的檢查和維修工作而設置的。

  (3)管路系統:它包括截止閥、球閥、減壓閥、安全閥、二位五通電磁閥、空氣過濾器和氣動三聯件等部件。管路系統是為噴吹系統、離線閥和空氣炮提供能源的裝置。

  (4)離線裝置:離線裝置主要由氣缸、連桿和閥蓋等組成。其主要作用是使單個倉室離線)噴吹系統:包括電磁閥、集氣管、放水閥、壓力表、噴吹彎管和噴吹管。噴吹管安裝在上箱體內部,集氣管安裝在上箱體上方,噴吹彎管穿過上箱體頂蓋連接噴吹管和集氣管。其主要作用是清除濾袋上的粉塵。

  (6)上箱體:上箱體內部有花板,花板將中箱體和上箱體分隔開,同時花板還是固定濾袋組件的部件。花板是檢修和更換噴吹管和濾袋組件的平臺。

  (7)手動調節閥:手動調節閥的作用是在除塵器單個倉室須要檢修時,將相應的倉室與煙氣隔斷。

  (8)濾袋組件:濾袋組件由濾袋和袋籠組成,它們由上箱體內部的花板固定,懸掛在中箱體內部。濾袋的作用是捕集漫天飛的粉塵,袋籠是支撐濾袋的,防止負壓將濾袋吸扁。

  (9)旁路裝置:旁路裝置主要由氣缸、連桿、閥蓋、閥座和密封件等組成。其主要作用是在打磨廠除塵器“四管”爆裂、溫度過高等情況時,讓粉塵不通過過濾區域,直接從旁通裝置排出除塵器出口,從而達到保護濾袋的目的。

  3、打磨廠除塵器運行前的檢查:打磨廠除塵器安裝完成后,應對打磨廠除塵器作全面的檢查,清除打磨廠除塵器內部的所有雜物,包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等,這些清除工作可利用壓縮空氣來完成,清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從此處排出)。(1)灰斗進風口手動調節閥:閥門的密封;閥門的關閉及開啟方向確認。(2)電器:校驗原理圖;電纜安裝后和運行前絕緣檢查;灰斗加熱器的檢查。(3)輸灰設備:設備中的雜物清除;設備的可靠性。(4)離線閥:氣缸的行程;離線閥的安裝及密封;電磁閥的動作及遠程操作;報警信號試驗;行程開關的裝配;氣源管路及泄漏。

  運轉中的打磨廠除塵器經常因為磨損、腐蝕、漏氣或堵塞,致使除塵效率急劇下降,甚至造成事故。為了使打磨廠除塵器長期保持良好狀態,必須定期或不定期地對打磨廠除塵器及附屬設備進行檢查和維護,以延長設備的使用壽命,并保證其運行的穩定性和可靠性。

  1、及時清除除塵器內各部分的粘附物和積灰。2、檢查打磨廠除塵器各部分的氣密性,如發現漏氣,應及時修補或更換密封墊料。3、打磨廠除塵器應在工藝設備啟動之前啟動,在工藝設備停止運轉幾分鐘后關閉除塵系統,以防粉塵沉降于除塵管道內。4、打磨廠除塵器經過初步調整后,將調節裝置固定好,并作出標志,不許輕易變動。

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