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在灰斗導流體系的領導下大顆粒粉塵分別后直接
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  電爐冶煉進程中,會發生大批的煙塵散發于空氣中,嚴重污染環境,影響工人的健康。從感應爐冶煉工藝流程的設計角度,采取低位移動式集塵罩+加料裝備+出鋼裝備+除塵裝備,可對電爐冶煉全進程煙氣進行高效捕集。電爐除塵裝備設計原則1嚴厲按照國度有關的現行規范、規程、規定、尺度及業主的請求,審慎合理地斷定設計尺度。

  5設計文件滿足功效性、可實行性、適應性、安全性。即在確保到達有關污染物排放尺度的前提下,將“運行可靠不影響工藝及操作”作為主要的設計目的斟酌,同時盡可能下降除塵電耗,節儉工程投資,確保消防安全,力求綜合效益的先進性。

  選型盤算:依據盤算,3×3T中頻電爐除塵體系每臺煙氣量20000m3/h進行選型設計;再依據電爐煙塵特征及選擇適應電爐工況的聚酯針刺氈濾料的過濾性能,除塵器過濾風速按不超過0。8m/min盤算,則除塵器所需過濾面積為:

  當含塵煙氣由進風口進入灰斗后,一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體,再由閥扳孔、出風口排入大氣,到達除塵的目標。隨著過濾進程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高,當阻力增到預定值時電磁脈沖閥打開,以極短的時光(0.1~0.15s)向濾袋內噴入壓力為0.5MPa的緊縮空氣,緊縮空氣在濾袋內敏捷膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋發生變形、振動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被肅清下來掉人灰斗,清灰完畢后,除塵器又進入過濾狀況。

  上述的進程僅是一個脈沖閥12條布袋噴吹結束工作的情形,實際上脈沖袋式除塵器是由多個脈沖閥組成的,各脈沖閥分辨按次序進行。

  脈沖袋式除塵器采取在線脈沖清灰。它是一種處置風量大、清灰后果好,除塵效力高,運行可靠,維修便利,占地面積小的單元組合式除塵器。

  濾袋規格φ133×2500mm,濾袋上端采取了彈簧漲圈,密封性能好,換袋便利快速,每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

  含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流體系的領導下大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面積到達必定量時,由清灰把持裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

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