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單機袋式除塵器的購買費用多少它的關閉能保證
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  電爐袋式除塵器具有緊縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰后果好、過濾區全封閉、保護檢修機外履行、操作便利等特色。隨著國度環保法規的修訂進步,以及人們對環保與下降運行成本的意識進一步加強,脈沖袋式除塵器將成為電爐煙氣的裝備。

  3)噴吹清灰、卸灰體系:重要由儲氣包(含油水分別器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

  6)在清灰時由PLC把持脈沖把持儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出緊縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。

  7)電爐袋式除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可履行,不必進入除塵器內部)。

  8)除塵器配置進風分配體系及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地散布到每個濾袋,濾袋固定框的應用,有效地防止了清灰進程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋應用壽命的延伸。

  9)電爐袋式除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的完整離線,實現了在除塵器正常工作狀況時對單個倉室的檢修保護。

  花板采取厚度5mm的碳鋼,有增強筋,操作中有很強的抗彎折才能。花板孔的加工進程嚴厲,滿足精度請求,花板孔的切口處置也有極嚴厲的工藝請求,確保花板和濾件完善地密合在一起。花板和殼體焊合在一起,杜絕粉塵漏過。

  凈氣室模塊包含花板,清灰體系及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件,以確保安裝準確匹配及無泄露焊接。

  含塵氣室為除塵器下部殼體模塊,模塊內含濾件,范疇從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增強筋以保證在設計壓力下工作,此為工廠預裝件,以確保安裝準確匹配及無泄露焊接。

  頂裝式彈簧脹圈口濾袋,采取頂裝式彈簧脹圈口情勢,能充足保證濾袋與花板之間的密封性,同時采取這種構造,使安裝與拆卸濾袋更為便利,無需特別的工具,采取特別的高分子覆膜濾袋,在正常操作條件下,供給穩固而長時光的應用壽命。

  脈沖噴吹清灰,即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來,將湊集在濾袋表面的粉塵肅清,在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應,可以有效地使濾袋外表面的湊集物松動滑落,這樣該過濾單元可以比其他體系有更高的氣布比,同時這種設計下降了維修費用,同時防止氣流波動,保證過濾效力,延伸濾袋壽命。

  脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起供給的。氣包由碳鋼管加工而成,確保應用壽命;同時該氣包經過工廠嚴厲測試,確保閥門工作正常并且沒有任何泄露現象。

  分體式吹管組應用特殊開發的固定夾,可以保證吹管口與濾件準確的對中度。特別的吹管銜接組件,確保良好的支持和準確的對中度。

  選用雙膜片閥,經過專家設計,將供給比普通單膜片閥更高的清灰效力。由于清灰后果增強,效力進步,清灰次數便減少了,這樣即節儉反吹氣體,又可延伸濾袋壽命。高品德和可靠性的脈沖閥,壽命100萬次以上。

  時序清灰把持器能主動把持脈沖閥的清灰,又可手動設定清灰時光與間隔。把持器應用電壓為220V。把持脈沖時光為30to350ms可調,脈沖間隔為5secto180sec可調。

  1—電爐;2—罩子;3—煙道;4—冷卻器;5—布袋過濾器;6—風機;7—調節閥;8—排氣口。

  電爐煙氣捕集后果的好壞在必定水平上取決于煙罩的構造情勢。硅鐵電爐采取半封閉式矮煙罩取代高煙罩,以減少排煙量,防止爐內煙氣外逸,可改良工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,依據工藝須要采取水冷骨架整體構造,便于裝備檢修,在襯有耐火資料的六角形罩六個側面中的三個側面裝設加料門,加料門在一般情形下不開啟,只是在加料或搗爐操作時開啟一個側面,以減少野風進入。

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