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電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以應用
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  焦爐地面除塵站設計采取的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效力高,煙塵經除塵地面站裝備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效力達99。5%以上,外排氣體含塵濃度低于國度排放尺度,符合環保尺度請求。

  焦爐的工藝特色即煉焦用煤揮發份,裝煤時會發生大批的煙塵,針對裝煤煙塵煙氣含濕量大,露點溫度比擬高,且煙塵呈絮狀,漂浮性很強等特色,焦化廠治理大氣環境污染采取阻火布袋除塵地面站體系,除塵后果十分幻想。

  焦爐袋式除塵器效力高并且非常穩固,不受煤種的影響,可保證出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。袋式除塵器在國外有著非常普遍的利用,尤其是在粉塵排放請求嚴厲的地域,幾乎是作為焦化廠不二的選擇。

  焦化廠地面站除塵器重要特色:1.低排放、高效力。改革后的除塵工藝和裝備能滿足國度新公布的排放尺度,排放濃度把持在10mg/m3以下,徹底解決煙塵排放問題。

  2.安全、可靠。改革后的除塵體系、裝備、主動把持能在主機體系運行可能呈現的各種情形下長期可靠、安全運行。

  3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等要害的部件和資料均可依據須要選用國外進口產品,確保袋式除塵器長壽命運行。

  4.對前道煙氣處置請求低。對煙氣的處置只需降溫即可,除煙氣溫度和粉塵的粘度外,袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以應用。

  5.節儉投資。改革本著經濟、高效能、施工便利的原則,盡可能應用原有除塵設施。下降改革費用,減少改革工作量,縮短施工工期。除塵器本體基本不變,完整應用原除塵器本體的支架。

  焦化廠機側、焦側地面除塵站工藝流程:焦爐出焦的大批高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然落后入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機及煙囪排入大氣。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾后的干凈氣體透過濾袋經上箱體、晉升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當除塵布袋表面積塵到達必定厚度時,由清灰把持裝置(差壓或定時、手動把持)按設定程序關閉晉升閥,把持當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后,應用輸灰體系送出。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式晉升機將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力巧合器,通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面把持體系,通風機由低速轉為高速時發生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處置,推焦后,巧合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為低速。

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